鋁合金壓鑄產(chǎn)品主要用于電子，汽車，電機(jī)和一些通訊行業(yè)。 當(dāng)然，某些儀器仍會首先使用。 那么在鋁合金壓鑄中我們需要注意什么呢？

首先，考慮脫模問題，

2.考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題。 厚度差過大會影響填充

3.在結(jié)構(gòu)方面，請嘗試防止導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)混亂的結(jié)構(gòu)外觀。 有必要使用多芯拉拔或螺旋芯拉拔

第四，某些壓鑄零件可能有特殊要求，例如注油

第五，在設(shè)計(jì)中考慮模具問題。 如果抽芯位置有多個(gè)位置，請嘗試將兩端盡可能地放遠(yuǎn)。 好不要將其放在較低的位置。 當(dāng)磁芯拉力過長鋁合金壓鑄時(shí)，這會引起問題。

鋁合金壓鑄在模具操作過程中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

1.模具分型面的分類非常麻煩，也很容易被忽略。 如果老板的出發(fā)點(diǎn)很高并且購買了好的模具，那么操作會容易得多，如果模具的質(zhì)量很差，那么在生產(chǎn)時(shí)，模具的分型面上必然會出現(xiàn)毛刺或灰塵。  。 操作員應(yīng)經(jīng)常整理這些零件，并隨時(shí)配備小刮鏟。

如果不及時(shí)清除毛邊，模具的分型面很容易塌陷，導(dǎo)致鋁在生產(chǎn)過程中流淌。 一旦形成這樣的結(jié)果，無論您是多么的模具維修專家，全面維修的可能性都非常小，這并不是說他們沒有能力。

展示了運(yùn)行鋁的結(jié)果，這不僅增加了壓鑄成本，浪費(fèi)的鋁，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，尤其是內(nèi)部質(zhì)量，并且增加了確定工藝參數(shù)的難度，合格率會下降很多， 安全方面的考慮增加了出現(xiàn)工傷的機(jī)會。

在換班期間，操作員用煤油徹底清潔了模具的分型面，不僅可以防止模具被壓碎，還可以通過清潔去除模具上或其他模具上的脫模劑殘留。 除塵的排氣槽有利于注射過程中腔體內(nèi)氣體的排出，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。 對于團(tuán)隊(duì)來說，清潔分型表面兩次是合適的。 讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

2.各班組接手時(shí)，按照公司的“模具檢查表”進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題已及時(shí)解決，避免了不必要的麻煩。

3.使用模具冷卻系統(tǒng)。 模具冷卻水不僅延長了模具的使用壽命，而且在正確的應(yīng)用條件下提高了生產(chǎn)效率。 在實(shí)際生產(chǎn)中，我們經(jīng)常忽略它的重要性，并且操作員還試圖節(jié)省精力。 連接太麻煩了，所以我不想連接冷卻水管。 一些公司甚至在定制模具時(shí)將節(jié)省模具的成本分?jǐn)偂?然后冷卻水形成非常嚴(yán)重的結(jié)果。

模具材料通常由特殊的模具鋼經(jīng)過各種處理制成。 不管模具鋼的使用極限（例如溫度）有多好， 使用模具時(shí)，如果模具溫度過高，很容易過早在型芯表面產(chǎn)生裂紋，有些模具會在大面積出現(xiàn)，甚至超過2000個(gè)模具裂紋。

即使在生產(chǎn)模具時(shí)，由于模具溫度過高，模具芯也會改變顏色。 通過測量甚至達(dá)到四百度以上，這種溫度在遇到脫模劑的冷卻狀態(tài)時(shí)很容易顯示出裂縫。 產(chǎn)生的產(chǎn)品也容易變形，拉緊和發(fā)粘。

使用模具冷卻水時(shí)，可以大大減少脫模劑的使用，從而使操作員不會使用脫模劑來降低模具的溫度。 優(yōu)點(diǎn)是可以有效地延長模具的壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少發(fā)粘模具和應(yīng)變及鋁粘的發(fā)生，并減少脫模劑的使用。 它還可以減少由于模具溫度過熱而引起的頂桿和型芯的損失。

4.在生產(chǎn)過程中必須對模具進(jìn)行預(yù)熱，以防止在冷模具突然遇到高熱金屬液體時(shí)出現(xiàn)裂紋，而且較臟的模具可以使用噴燈和液化氣。 模具溫度機(jī)處于良好狀態(tài)，相對較簡單的模具可以通過緩慢注射進(jìn)行預(yù)熱。

5.如果模具配有中子控制，請注意壓鑄機(jī)和模具之間信號線的停止。 原因很明確。 在日常生產(chǎn)中，很難防止信號線上有水。 也許是關(guān)節(jié)干了。

然后與機(jī)床形成短路。 如果信號有問題，警報(bào)將自動停止，時(shí)間會延遲，信號會混亂，模具將被損壞。 形成不必要的損失。 限位開關(guān)是防水的。