鋁合金壓鑄件在工廠加工時必定要進行熱處理，在熱處理時也有很多的留心事項。首先是要將它的加熱溫度操控的適可而止，其次就是要確保它的保溫時長，不能讓它冷卻的太快。在處理這種壓鑄件時還要留心堅持它的尺度安穩(wěn)，這樣才有好的效果。

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退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫必定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火進程中固溶體發(fā)作分化，第二相質點發(fā)作調集，可以消除鑄件的內應力，安穩(wěn)鑄件尺度，削減變形，增大鑄件的塑性。

固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下堅持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元大極限的溶解，這種高溫狀況被固定保存到室溫，該進程稱為固溶處理。

固溶處理可以前進鑄件的強度和塑性，改進合金的耐腐蝕功用。固溶處理的效果首要取決于下列三個要素。

保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決議的，這取決于合金的品種、成分、組織、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多，一般由實驗承認，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延伸20%-25%。

冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀況保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學功用，但一同所構成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。

冷卻速度可以經(jīng)過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸騰潛熱和粘滯性的冷卻介質來改動，為了得到小的內應力，鑄件可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

固溶處理溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開端過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。

為了獲得好的固溶強化效果，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元渙散溶解后，低熔點共晶不存在。

再升到更高的溫度進行保溫文淬火。固溶處理時，還應當留心加熱的升溫速度不宜過快，避免鋁合金鑄件發(fā)作變形和部分調集的低熔點組織熔化而產(chǎn)生過燒。

固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，避免合金元素的渙散分出而降低合金的功用。